激光焊锡或将改变车载摄像头产能2025-08-22
车载摄像头作为汽车的 “视觉中枢”，其重要性日益凸显。随着自动驾驶技术的不断升级，对车载摄像头的成像质量、稳定性与可靠性提出了更为严苛的要求，这也促使车载摄像头生产工艺迎来全新变革。
车载摄像头市场需求激增，传统工艺遭遇瓶颈
全球汽车智能化、电动化趋势的加速，使得车载摄像头的市场需求呈现爆发式增长。数据显示，2023 年全球车载摄像头市场规模约 85 亿美元，预计 2030 年将达 240 亿美元，年复合增长率约 16%。中国市场在 2023 年规模约 150 亿元人民币，2025 年有望突破 300 亿元，占全球份额超 30%。2024 年 1 - 9 月，中国新车整体摄像头安装量为 6421.3 万颗，同比增长 32.6% 。然而，传统车载摄像头生产工艺在面对如此大规模、高要求的生产任务时，弊端尽显。在焊接环节，传统烙铁焊不仅效率低下，单焊点焊接时间长，而且在焊接车载摄像头内 FPC 电路板、微型连接器等精密元件时，难以精准控制温度，易对周边光学镜片、传感器芯片造成热损伤，导致产品良品率难以提升。同时，传统检测手段多依赖人工或 2D 检测技术，无法有效识别焊点高度偏差、元件三维偏移等隐蔽缺陷，严重制约了产品质量与生产效率的提升。
ULiLASER 技术突破，开启车载摄像头生产新篇章
闭环焊锡系统与线性温控，保障焊接质量
ULiLASER 自主研发的闭环焊锡系统，配备线性温控功能，堪称解决车载摄像头焊接难题的 “神器”。该系统能够实时精准监测焊点温度，通过动态智能调整激光功率，确保焊接过程始终处于***佳状态。线性温控技术实现了温度的平滑升降，彻底消除了因温度突变导致的 “炸锡” 现象，有效杜绝了锡珠产生，这对于车载摄像头这种对安全性与可靠性要求极高的汽车电子产品而言，意义重大。经实践验证，采用 ULiLASER 闭环焊锡系统后，焊点的长期可靠性大幅提升，产品良率显著提高。
超高焊接精度，满足精密焊接需求
在焊接精度方面，ULiLASER 的设备凭借精密运动控制与光学系统，实现了 ±0.01mm 的超高焊接精度，达到微米级激光定位与送锡精度。这种精度优势使其能够轻松应对车载摄像头生产中车规芯片、微型连接器等超精密焊接挑战，***契合了汽车电子持续微型化的发展趋势。无论是微小焊点的精准焊接，还是复杂电路的连接，ULiLASER 都能确保焊接质量稳定可靠，为车载摄像头的高性能运行奠定坚实基础。
自研软硬件生态，赋能智能生产
ULiLASER 打造的 ULiLASER Studio 智能系统平台，深度优化了激光焊锡工艺。该平台提供图形化编程界面，操作简便，大大提升了编程效率；内置强大的工艺数据库，涵盖丰富的焊接参数，方便用户随时调用；同时具备实时监控与数据分析功能，帮助生产人员及时掌握焊接过程中的各项数据，以便对工艺进行精准调控。此外，ULiLASER 还配套自研了同轴视觉定位、精密锡材供给、惰性气体保护等核心模组。这些模组与主机深度集成，不仅简化了设备集成过程，还能根据生产需求灵活扩展功能，如实现锡球焊、选择性焊等多样化前沿工艺，充分满足了车载摄像头生产过程中的复杂工艺需求。
AA + 激光焊锡 + 3D 检测一体化设备实现规模量产，引领行业变革
ULiLASER 的***新 AA + 激光焊锡 + 3D 检测一体化车载摄像头生产设备已成功实现规模级量产，这一创新设备融合了多项先进技术，为车载摄像头生产带来了全方位的提升。AA（主动对准）技术通过高精度六轴运动平台与高速视觉反馈系统的实时联动，实现了 ±1μm 的对位精度，极大地提升了摄像头镜头与图像传感器的对准精度，有效消除光轴偏移导致的畸变、模糊等问题，确保每颗摄像头的光学性能达到***优。激光焊锡技术则在实现高效焊接的同时，将热影响区控制在 0.1mm² 范围内，避免对光学元件造成热损伤。3D 检测技术借助结构光 3D 视觉检测系统，能够生成焊点及元件的 0.01mm 级点云数据，精准测量焊锡高度、共面度、偏移量等关键参数，自动检测 25 + 类缺陷，检测效率达 600 件 / 小时，实现 100% 全检覆盖，有力保障了产品质量。该一体化设备的规模量产，大幅提升了车载摄像头的生产效率与产品质量，降低了生产成本，为车载摄像头生产企业在激烈的市场竞争中赢得了先机，引领车载摄像头生产行业进入全新的发展阶段。
在车载摄像头生产工艺变革的浪潮中，ULiLASER 以其***的技术创新与产品优势，成为推动行业发展的核心力量。随着智能汽车产业的持续发展，ULiLASER 有望继续凭借其领先技术，为车载摄像头生产带来更多创新解决方案，助力产业迈向更高峰。
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