当智能驾驶的浪潮席卷全球，产业链的每一次跨国牵手都意义非凡。故事的序章始于今年德国慕尼黑电子展——作为全球电子产业的风向标展会，这里汇聚了精良的技术与资源，由力镭射携车载摄像头AA+激光焊锡+3D AOI视觉检测一体化解决方案惊艳亮相，成功吸引了法雷奥集团（VALEO）车载摄像头项目负责人的高度关注。从展会的深入交流到受邀造访其德国总部，再到约定12月17日法雷奥团队莅临由力镭射中国工厂实地考察，一场横跨欧亚的产业合作对话正逐步走向实质化。

总部洽谈：从技术共鸣到合作约定

作为全球车载摄像头领域的领军企业，法雷奥集团在汽车零部件创新领域拥有百年积淀，其车载摄像头产品广泛应用于全球主流车企的高阶智驾系统中，技术标准与市场地位备受行业认可。在慕尼黑电子展上，法雷奥项目负责人对由力镭射的一体化解决方案展现出浓厚兴趣——该方案将AA（主动对准）技术、精密激光焊锡与3D AOI视觉检测深度融合，从镜头装配到焊接封装再到质量检测实现全流程闭环控制，恰好契合法雷奥对车载摄像头制造效率与可靠性的严苛要求。展会结束后，由力镭射团队受邀前往法雷奥德国总部，双方就技术适配、合作模式展开了坦诚高效的商务洽谈，从技术细节到产业化落地路径交换了深度见解，相谈甚欢之际，双方敲定了法雷奥团队于12月17日到访由力镭射中国工厂的考察计划，为后续合作铺路。

 

工厂直击：一体化方案的量产实力验证

12月17日，约定的日子如期而进行。法雷奥集团车载摄像头项目负责人一行如约抵达由力镭射中国工厂，在由力镭射团队的陪同下，率先深入生产车间与技术研发中心，实地考察一体化解决方案的量产落地能力。在核心生产区域，团队重点展示了搭载AA技术的车载摄像头模组生产线——通过高帧率视觉定位系统实现镜头与传感器的微米级对准，配合定制化激光焊锡设备完成精密焊接，热影响区域控制在0.1mm以内，有效避免传统工艺对光学元件的损伤；后续的3D AOI视觉检测环节，更是能精准识别镜头装配偏差、焊接缺陷等问题，检测精度达0.01像素级，全程数据可追溯，完全满足法雷奥的车规级认证标准。法雷奥访客不时驻足询问，对生产线的自动化程度、良率控制水平及成本优化方案进行了细致了解，现场交流氛围热烈。

深度研讨：破解高阶智驾制造瓶颈

在核心技术研讨环节，双方聚焦“车载摄像头高像素升级下的制造瓶颈”“光学模组IP协同保护”两大核心议题展开深入交流。对方PL_IP Owner指出，当前L4级自动驾驶对车载摄像头的分辨率要求已提升***17MP以上，高动态范围（HDR）成像与恶劣环境适应性成为技术难点，这不仅需要光学设计的突破，更依赖制造工艺的精准匹配。对此，由力镭射技术负责人回应，公司已联合芯片厂商开发出适配8M-18M高像素镜头的定制化激光加工方案，通过激光能量的闭环控制，可实现玻塑混合镜头的无应力焊接，配合自主研发的光学暗室检测系统，能精准捕捉镜头畸变、成像偏差等问题，检测精度达0.01像素级，完全匹配高阶智驾的感知需求。

 

合作提速：从共识到实质化推进

此次实地考察，是双方从“技术共鸣”走向“合作落地”的关键一步。从慕尼黑电子展的初遇到德国总部的洽谈，再到中国工厂的实地验证，法雷奥团队对由力镭射的技术实力、量产能力有了更全面的认知，尤其认可一体化解决方案在提升生产效率、保障产品一致性方面的核心优势。双方一致同意，以此次考察为契机，成立专项对接小组，就具体项目的技术参数对接、样品测试、产能规划等展开实质化推进，加快合作落地进程。这种“展会引流—总部洽谈—工厂验证”的合作路径，也为智能驾驶产业链的跨国协同树立了高效范本。

产业洞察：制造端成智驾落地关键纽带

此次交流并非简单的技术对接，更是核心产业链资源的深度耦合。全球标杆级的车载摄像头企业选择与由力镭射对话，既是对其制造技术实力的认可，也印证了“光学感知+精密制造”的产业协同趋势。随着2025年Robotaxi商业化提速及ADAS强制标配政策落地，车载摄像头市场将迎来爆发式增长，而由力镭射凭借在制造端的技术沉淀，正逐步成为连接“设计创新”与“量产落地”的关键纽带。

 

未来可期：共筑零事故出行安全屏障

 

智能驾驶的目标是“零事故出行”，而这一目标的实现，需要每一位产业链参与者的协同发力。此次全球***企业的到访，为由力镭射打开了更广阔的合作空间。未来，双方将以此次交流为起点，在技术研发、IP共建、量产合作等方面持续推进，让更精准、更可靠的车载感知技术走进每一辆智能汽车，为全球用户的出行安全保驾护航。

 

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