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汽车电磁阀线圈自动焊锡机解决方案2018- 08-24 15:15



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焊锡步骤
  1. 采用2组焊锡模组1/2个烙铁头同时焊接,或分别焊接,一次焊接25以上个产品。
  2. 一个焊锡模组对应2个产品的同位置的2个焊点。
  3. 人工将产品由放取件工位放入夹具定位治具,按启动按钮,夹具将产品送到焊接区域后,焊锡机开始工作,当完成每组焊点焊接后,夹具将产品循环到放取件工位取件 。【焊接时需检测产品是否到位,未检测到产品端的焊锡装置,焊锡机不工作(可能会有一个夹具未放入产品的问题)】。
  4. 每组焊锡模组焊锡动作结束后,焊锡机给夹具控制器信号,焊锡装置回原点、汽缸将焊接装置清洁盒送到焊锡装置下方,完成清洗烙铁头动作(可设定任意次焊锡动作清洗一次烙铁头),并移动至待命区(焊点上方)。产品到达时,无需移动位置,下行焊锡即可。
  5. 重复下一组动作
方案阐述
 
1)整台机器分为上下两个部分,上部为焊锡的整个装置,下部为电控系统。
2)工件用夹具夹住,一次可焊接25PCS
3)需要焊锡的产品经过定位治具定位,放在夹具的定位销上。
4)当检测机构检测到产品到位时、焊锡机构执行自动焊锡。(检测到无产品时、停止自动焊锡)
5)焊锡完毕后,由放取件工位操作人员将工件取出、传递到下一工序。
 
焊锡步骤-2
 一个产品共计2个焊点,分为A&B两组产品。由同一设备的A&B两组焊锡头对应A,B两组产品同位置的焊点配合同时工作;
A组焊接头(点焊):每次焊锡时间 6″左右,(包括焊锡装置移动时间), 一次焊2个焊点;
B组焊接头(点焊):每次焊锡时间6″左右,(包括焊锡装置移动时间), 一次焊2个焊点;  
烙铁头清洁过程约在0.5″内完成。可依据焊锡量设定清洁间隔时间;
平均2个产品预估用时:6.5″
1台设备每天产能预估:8860Pcs/8h
品质提升:焊接良率≥97%
节省焊锡丝:25%
投资成本预计收回时间:5个月
产能估算
25个产品共计50个焊点
每次焊锡时间 1-2S左右,(包括焊锡装置移动时间), 一次焊1点;
烙铁头清洁过程和夹具盘转动同步进行,约在0.5S内完成。可依据焊锡量设定清洁间隔时间;
平均1个产品预估用时:1-2″
产能预估: 7500-8000Pcs/8h
节省人力: 4人
节省焊锡丝:15% 
品质提升:焊接良率≥ 98 %
投资成本预计收回时间:5~7个月